Tenax™ ThermoSet Prepregs sind epoxidbasiert und sind mit der leistungsstarken Tenax™ Carbonfaser hergestellt. Sie sind ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Windenergie, Sportbereich und in der Industrie, wo die Anforderungen von mäßiger bis sehr hoher Leistung reichen. Unsere Epoxidharze sind in einer chemischen Zusammensetzung erhältlich, die von ausgewogen bis hochfest reicht, während Renegade™ Cyanatester, Epoxid-Prepregs und Syntactics anbietet, die speziell für die elektrischen Anforderungen von Radom- und Satellitenanwendungen entwickelt wurden.

Die Vorteile von Tenax™ ThermoSet Conventional Prepreg

• Leistungsstarke mechanische Eigenschaften
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel
• Typische Eigenschaften für die Haltbarkeit von Prepregs
• Maßgeschneiderte Verarbeitungseigenschaften für Ihre Bedürfnisse
• Materialbreiten bis zu 1,5 m (60")
• Konform mit REACH-Anforderungen

Tenax™ Kurzfasern sind Carbonfasern mit hervorragenden mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften. Carbonfasern bieten eine extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Gewicht, eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine höhere Wärmeformbeständigkeit.

Tenax™ Kurzfasern sind ein Hightech-Produkt, das die Eigenschaften in duroplastischen und thermoplastischen Anwendungen deutlich verbessert. Sie sind dank ihrer einfach zu handhabenden Bündelgrößen und Modifikationen, die den Einsatz in Hochtemperaturthermoplasten ermöglichen, eine ideale Lösung. Tenax™ Kurzfasern gibt es als Tenax™ Kurzschnitt (C-Serie und P-Serie) oder Tenax™ gemahlene Fasern. Sie sind in einer Vielzahl von Größen, für Duroplaste und thermoplastische Harze oder für wasserbasierte Prozesse erhältlich.

Tenax™ Dry Reinforcement Non-Crimp Fabric (DRNF) besteht aus mehreren Kohlenstoffschichten mit unterschiedlichen Ausrichtungen, die miteinander verstrickt sind. Multiaxiale Gewebe kombinieren eine hervorragende Fadenausrichtung mit einem geringen Grad an Welligkeit und ermöglichen dem Kunden die Herstellung von Teilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer glatten und gleichmäßigen Materialoberfläche.

• Ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
• Ermöglicht hohe Ablegeraten
• Komplexe Gelege mit optimierter Gewichtsverteilung über die Lagen möglich
• Optimierte Drapierbarkeit und Infusionsverhalten, zugeschnitten auf Kundenwünsche
• Geringes Materialvolumen für die Vorverformung
• Verbessertes Preforming- und Zähigkeitsverhalten möglich
• Hoher Faservolumengehalt (> 55%) auch bei zähhartem und pulverbeschichtetem Material in der Infusionstechnik (z.B. im reinen Vakuumverfahren)
• Lagerung und Transport bei Raumtemperatur

Tenax™ ThermoPlastic UniDirectional (TPUD) ist ein Prepreg, das Carbonfasern mit einer maßgeschneiderten Schlichte für thermoplastische Anwendungen und einem Hochtemperaturpolymer, wie z. B. für PEEK, PPS, LM PAEK, kombiniert. Tenax™ TPUD ist in Standardbreiten (304,8 mm und 609,6 mm) und auf Wunsch als Slittape (bis zu 3,175 mm) erhältlich und wird in verschiedenen Fasertypen wie HTS und IMS angeboten.

• Hochwertige mechanische Eigenschaften
• Geringe Entflammbarkeit, Rauchentwicklung und Toxizität
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel
• Lagerung und Versand bei Raumtemperatur
• Entspricht den Anforderungen an Gesundheit, Sicherheit und Umwelt
• Wiederverwertbar
• Verfestigung außerhalb des Autoklaven (Pressformen, Vakuumverpacken)
• Kurze Zykluszeit
• Tiefziehfähig
• Automatisierte Prozesse (automatisierte Bandverlegung, Wicklung für rohrförmige Teile und Druckbehälter)
• Thermoplastische Verbindungstechniken

Tenax™ ThermoSet Prepregs sind epoxidbasiert und sind mit der leistungsstarken Tenax™ Carbonfaser hergestellt. Sie sind ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Windenergie, Sportbereich und in der Industrie, wo die Anforderungen von mäßiger bis sehr hoher Leistung reichen. Unsere Epoxidharze sind in einer chemischen Zusammensetzung erhältlich, die von ausgewogen bis hochfest reicht, während Renegade™ Cyanatester, Epoxid-Prepregs und Syntactics anbietet, die speziell für die elektrischen Anforderungen von Radom- und Satellitenanwendungen entwickelt wurden.

Die Vorteile von Tenax™ ThermoSet Conventional Prepreg

• Leistungsstarke mechanische Eigenschaften
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel
• Typische Eigenschaften für die Haltbarkeit von Prepregs
• Maßgeschneiderte Verarbeitungseigenschaften für Ihre Bedürfnisse
• Materialbreiten bis zu 1,5 m (60")
• Konform mit REACH-Anforderungen

Tenax™ Kurzfasern sind Carbonfasern mit hervorragenden mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften. Carbonfasern bieten eine extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Gewicht, eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine höhere Wärmeformbeständigkeit.

Tenax™ Kurzfasern sind ein Hightech-Produkt, das die Eigenschaften in duroplastischen und thermoplastischen Anwendungen deutlich verbessert. Sie sind dank ihrer einfach zu handhabenden Bündelgrößen und Modifikationen, die den Einsatz in Hochtemperaturthermoplasten ermöglichen, eine ideale Lösung. Tenax™ Kurzfasern gibt es als Tenax™ Kurzschnitt (C-Serie und P-Serie) oder Tenax™ gemahlene Fasern. Sie sind in einer Vielzahl von Größen, für Duroplaste und thermoplastische Harze oder für wasserbasierte Prozesse erhältlich.

Tenax™ Dry Reinforcement Non-Crimp Fabric (DRNF) besteht aus mehreren Kohlenstoffschichten mit unterschiedlichen Ausrichtungen, die miteinander verstrickt sind. Multiaxiale Gewebe kombinieren eine hervorragende Fadenausrichtung mit einem geringen Grad an Welligkeit und ermöglichen dem Kunden die Herstellung von Teilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer glatten und gleichmäßigen Materialoberfläche.

• Ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
• Ermöglicht hohe Ablegeraten
• Komplexe Gelege mit optimierter Gewichtsverteilung über die Lagen möglich
• Optimierte Drapierbarkeit und Infusionsverhalten, zugeschnitten auf Kundenwünsche
• Geringes Materialvolumen für die Vorverformung
• Verbessertes Preforming- und Zähigkeitsverhalten möglich
• Hoher Faservolumengehalt (> 55%) auch bei zähhartem und pulverbeschichtetem Material in der Infusionstechnik (z.B. im reinen Vakuumverfahren)
• Lagerung und Transport bei Raumtemperatur